實驗室干法制粒機的規范操作是確保制粒質量、重現性及設備安全的關鍵。操作流程分為準備、運行與結束三個階段，需嚴格遵循。 一、操作前準備
1.設備檢查：確認設備電源連接正確、穩固。檢查設備各部件安裝是否到位，緊固件無松動。清潔設備接觸物料的表面，確保無上一批次殘留。檢查潤滑點，按需補充指定潤滑劑。
2.物料準備：確認待制粒的粉體物料符合工藝要求，如粒度分布、含水量、流動性等。必要時對物料進行預處理。
3.參數預設：根據物料特性與目標顆粒規格，預設操作參數。主要參數包括：送料螺桿轉速、壓輥轉速、壓輥間隙、壓輥壓力、整粒刀轉速或篩網目數。初次使用新物料時，建議從小量開始進行工藝摸索。
4.安全確認：確認設備防護罩已關閉并鎖緊。檢查緊急停止按鈕功能正常。佩戴必要的個人防護裝備。
二、操作步驟
1.開機與空載運行：接通總電源，啟動設備。在無物料狀態下，空載運行各部件，檢查運行是否平穩，有無異常聲響或振動。確認冷卻系統正常啟動。
2.參數設定與預熱：在控制面板輸入預設參數。啟動壓輥加熱系統，預熱至設定溫度并保持穩定。
3.上料與試運行：將適量物料加入料斗。先以低速啟動送料與壓輥系統，觀察物料進入壓輥間隙的狀況及初步壓出的薄片形態。逐步調整送料速度與壓輥壓力，直至壓出的薄片連續、均勻、厚度一致，且無明顯未被壓縮的粉末。
4.正式制粒：待壓片狀態穩定后，啟動整粒機（通常是旋轉整粒刀或篩網整粒裝置）。調節整粒速度或篩網目數，以獲得目標粒度的顆粒。過程中持續觀察顆粒產出情況，包括粒度、硬度、產出率及是否存在過多細粉。
5.過程監控：穩定運行期間，監控電機電流、壓輥溫度、設備振動等關鍵運行參數。定期取樣檢查顆粒質量。根據樣品結果微調送料速度、壓輥壓力或整粒參數，以優化最終產物。
6.物料轉移與收集：確保顆粒接收容器清潔干燥，置于出料口下方并固定妥當。及時轉運已收集的顆粒，避免出料口堵塞。
三、操作結束與清潔
1.停機順序：首先停止送料裝置，待壓輥間和制粒腔室內物料基本排空后，依次停止整粒裝置、壓輥裝置。最后關閉主電源及冷卻系統。
2.設備清潔：待設備冷卻后，拆卸與物料直接接觸的可拆卸部件。使用適當的清潔工具和清潔劑，清除所有部件表面及設備內部的物料殘留。對于難以清除的結塊，可使用專用工具小心處理，避免損傷部件表面。清潔后，用干燥壓縮空氣吹凈或用潔凈布擦干。
3.歸位與檢查：將清潔干燥的部件重新安裝到位。檢查所有部件安裝是否牢固。進行簡要的空載運行，確認無異物且運行正常。填寫設備使用記錄。
四、重要注意事項
•安全很重要：設備運行時嚴禁打開防護罩，嚴禁伸手進入運動部件區域。發生異常立即按下緊急停止按鈕。
•物料兼容性：確保物料無爆炸性、無強腐蝕性，且物理特性適合干法制粒工藝。
•參數循序漸進：調整參數時應小幅度、單變量進行，避免突然大幅度調整導致設備過載或物料堵塞。
•防止金屬異物：上料前確保物料中無金屬或其他硬質雜質，以免損壞壓輥表面。
•維護保養：定期按照手冊對設備進行潤滑、檢查易損件磨損情況，并及時更換。
•記錄完整：詳細記錄每批物料的工藝參數、操作條件及最終顆粒質量，為工藝優化與重現提供依據。
三、操作結束與清潔1.停機順序：首先停止送料裝置，待壓輥間和制粒腔室內物料基本排空后，依次停止整粒裝置、壓輥裝置。最后關閉主電源及冷卻系統。2.設備清潔：待設備冷卻后，拆卸與物料直接接觸的可拆卸部件。使用適當的清潔工具和清潔劑，清除所有部件表面及設備內部的物料殘留。對于難以清除的結塊，可使用專用工具小心處理，避免損傷部件表面。清潔后，用干燥壓縮空氣吹凈或用潔凈布擦干。3.歸位與檢查：將清潔干燥的部件重新安裝到位。檢查所有部件安裝是否牢固。進行簡要的空載運行，確認無異物且運行正常。填寫設備使用記錄。四、重要注意事項•安全很重要：設備運行時嚴禁打開防護罩，嚴禁伸手進入運動部件區域。發生異常立即按下緊急停止按鈕。•物料兼容性：確保物料無爆炸性、無強腐蝕性，且物理特性適合干法制粒工藝。•參數循序漸進：調整參數時應小幅度、單變量進行，避免突然大幅度調整導致設備過載或物料堵塞。•防止金屬異物：上料前確保物料中無金屬或其他硬質雜質，以免損壞壓輥表面。•維護保養：定期按照手冊對設備進行潤滑、檢查易損件磨損情況，并及時更換。•記錄完整：詳細記錄每批物料的工藝參數、操作條件及最終顆粒質量，為工藝優化與重現提供依據。
